据Michael Mighela介绍

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2018年11月29日

  意大利时间9月21日下战书,陶城报意大利报道团一行达到意大利陶瓷重镇萨索罗,参观了西斯特姆(System)集团旗下的Laminam大板出产工场,并就瓷砖的智能化出产与Laminam手艺发卖工程师Michael Mighela进行了交换。接下来,记者将用图片和文字还原此次路程,让我们一路感触感染一下,世界上最早实现工业化出产大板的工场是什么样子的。

  进入车间,起首映入眼皮的智能仓储系统给记者留下了深刻的印象。因为意大利的陶瓷工场采用的是每周工作5天、歇息2天的出产模式,窑炉需要在周六、日停产降温,陶瓷工场为此必需留有足够多的存坯量才能包管工场的一般运转。记者在Laminam看到了长达百米的储坯系统,数台无人AGV有条有理地穿越其间,与国内陶瓷厂横冲直撞的叉车司机,陶和瓷的主要区别构成了明显的对比。

  在干燥和窑炉方面,Laminam采用了30m的七层干燥器和100m窑炉。Michael Mighela引见,干燥1620×3240×15(mm)的大板一般需要1个小时,而其他规格相对较小以及厚度相对较薄的仅需20分钟摆布;而烧成方面,1620×3240×15(mm)需要烧2个小时,其他的则在40分钟摆布。

  因为Laminam是西斯特姆旗下财产,工场的压机和喷墨机都选用了西斯特姆的产物。记者在现场看到了与新明珠、金牌不异型号的GEA33000压机,该机型采用皮带辊压成型,不需要模具,转产改换皮带只需十几分钟。紧跟压机之后的是一台主动切割机,该机能够将辊压成型的大板在喷墨、烧制之前便切割成各类规格,这是柔性化出产的主要表现。

  据Michael Mighela引见,位于萨索罗的Laminam工场具有4条大板出产线㎡,可出产各类规格和厚度的大板,最大出产规格可达到1800×4200(mm)。不外Michael Mighela还暗示,该规格的大板产量并不高,比拟之下,1620×3240(mm)规格的大板发卖市场更为广漠,因而产量也更大。

  穿越于Laminam的工场,记者仍是能够看到一些工人,不外这些工人都在施行转产、维修等工作。而在一些主要的出产工序,如喷墨、窑头、窑尾,记者没有看到1个工人。相对国内大部门陶瓷厂来说,整个工场十分整洁,记者在出产线上没有看到一片废砖、烂砖。更令人惊讶的是,在窑炉的上方,还能够清晰地看到员工的办公室……

  陶城网所刊载内容之学问产权仅为陶城网及/或相关权力人专属所有或持有。未经许可,禁止进行转载、摘编、复制及成立镜像等任何利用。

  在喷墨之前,记者发觉,陶和瓷的主要区别已被国内大大都陶企裁减的胶辊印花机,Laminam竟然尚在利用。Michael Mighela暗

(编辑:admin)
http://junkpit.net/taoci/985/